多糖是植物提取、微生物發(fā)酵領(lǐng)域的核心活性成分，廣泛應(yīng)用于保健品、食品、醫(yī)藥、生物制品等行業(yè)。傳統(tǒng)多糖提取純化工藝普遍存在高溫損耗大、脫鹽除雜效果差、能耗高、產(chǎn)品收率低等痛點，制約了多糖產(chǎn)品的品質(zhì)與量產(chǎn)效益。針對行業(yè)技術(shù)難題，博納科技依托成熟的膜分離技術(shù)，研發(fā)出專用多糖膜過濾、膜濃縮分離設(shè)備，可高效完成植物多糖、微生物發(fā)酵多糖的分離、純化、脫鹽、濃縮全流程處理，是替代傳統(tǒng)工藝的新型節(jié)能純化方案。
相較于傳統(tǒng)醇沉、高溫濃縮、樹脂脫鹽等工藝，膜分離設(shè)備依托精密篩分的物理分離原理，全程低溫運行，適配各類多糖物料處理，核心優(yōu)勢十分突出：
設(shè)備搭載高精度專用過濾膜，可依據(jù)分子量差異精準(zhǔn)篩分物料，有效截留多糖大分子，全部去除料液中的懸浮雜質(zhì)、色素、小分子雜質(zhì)、無機鹽及金屬離子，高效完成多糖料液的提純凈化，大幅提升多糖產(chǎn)品純度。
整套設(shè)備采用常溫低溫物理分離工藝，無需高溫加熱、無蒸汽參與，從根源上避免高溫導(dǎo)致的多糖活性破壞、成分降解、產(chǎn)品變色變質(zhì)等問題，較大程度保留多糖的生物活性，保障成品品質(zhì)穩(wěn)定、品相優(yōu)良。
設(shè)備運行僅需電能驅(qū)動，工藝流程簡潔，無需消耗大量有機溶劑、助劑，相比傳統(tǒng)工藝，能耗大幅降低，同時無廢水、廢渣等污染物大量排放，符合工業(yè)綠色生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，有效降低企業(yè)環(huán)保治理成本與生產(chǎn)能耗成本。
膜分離工藝全程密閉篩分，可有效減少多糖有效成分的流失，大幅提升產(chǎn)品收率。同時，分離過程產(chǎn)生的清澈清液無有效成分損耗，可實現(xiàn)水循環(huán)回用，減少物料、水資源浪費，顯著提升企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)濟效益。
設(shè)備自動化程度高，運行穩(wěn)定、操作簡單，可連續(xù)化作業(yè)，適配中小試實驗及大型工業(yè)化生產(chǎn)線，兼容性強，可針對不同多糖物料優(yōu)化工藝參數(shù)，滿足規(guī)模化、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)需求。
該膜過濾、膜濃縮設(shè)備通用性較強，可適配植物多糖、微生物發(fā)酵多糖、動物多糖等全品類多糖的提取純化與濃縮工藝，覆蓋多行業(yè)生產(chǎn)場景：
l 植物提取領(lǐng)域：枸杞多糖、銀耳多糖等各類植物多糖的提純濃縮；
l 醫(yī)藥與保健品領(lǐng)域：藥用多糖、保健多糖原料的高精度純化，保障原料符合醫(yī)藥、食品級標(biāo)準(zhǔn)。
博納科技是專業(yè)的膜分離設(shè)備研發(fā)、生產(chǎn)與解決方案服務(wù)商，立足山東濟南，布局完整的研發(fā)、生產(chǎn)、服務(wù)體系：總部坐落于濟南高新區(qū)，在濟南歷城區(qū)、淄博淄川區(qū)分別設(shè)立研發(fā)設(shè)計中心與標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)基地。
依托豐富的重大工程項目落地經(jīng)驗與工業(yè)現(xiàn)場實操經(jīng)驗，公司可針對不同多糖物料的特性，定制專屬提取、分離、濃縮工藝方案，為客戶提供設(shè)備生產(chǎn)、工藝調(diào)試、售后運維一體化服務(wù)，保障設(shè)備運行穩(wěn)定、量產(chǎn)高效。
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