中頻熔煉爐化剛氧化反應(yīng)外，還有脫硫反。鋼液中的瞭化進人礦喳這應(yīng)爐渣中的硫化與氧化鈣相用，地成小溶鋼液的硫化這應(yīng)式如熔清后將含有硫化鈣的爐渣除去，即實現(xiàn)了脫硫的目的。爐料熔清氧后，進行爐前分析，分析項目主要有用咩杯取樣時，應(yīng)在杯中加人少量鋁粉，以免鋼液氧化影響分析結(jié)果的榧確性。下一步轉(zhuǎn)人精煉期。精煉期要完成以下任務(wù)。調(diào)整好熔渣成分，有效脫氧。熔化期的渣組成主要是氧化鈣和氟化鈣，有坩堝材料熔人的氧化鎂等。為了更好地完成精煉任務(wù)，還原渣中必須加人螢石、石英砂、黏土磚碎塊等，調(diào)整爐渣成分，改善其流動性。

熔渣調(diào)好后，可進行擴散脫氧。脫氧劑的選擇是以不影響鋼液成分和成本低廉為原則。使用擴散脫氧劑時，應(yīng)注意爐渣的流動性要好，熔煉溫度要適當，不可過高或過低，脫氧劑均勻地、定期地加人渣層，脫氧劑在使用前應(yīng)嚴格烘烤，使用鋁石灰粉時，在烘烤1一2h，硅鐵或硅鈣粉烘烤溫度為200℃。擴散脫氧時間一般為巧—20分鐘為加快脫氧速度，同時可采用沉淀脫氧。脫氧結(jié)束后，進行鋼液合金化。高頻感應(yīng)加熱設(shè)備鋼液的合金化。一方面加人不能隨爐裝人的活潑元素，像 Al,TI等，另一方面調(diào)整隨爐裝人的合金成分。在合金化開始時，要求鋼液中的含量盡量低，溫度達到出鋼溫度，如果加人較多的鋁、鈦，可比要求的出鋼溫度低20一40℃。合金元素的加人順序一般是易氧化的后加人，有特殊要求的可靈活加人。合金元素可在爐內(nèi)加人，也可在盛鋼桶或鋼錠模中加人，應(yīng)根據(jù)實際情況而定，以完全熔化、分布均勻為目的。鋼液合金化后即可出鋼。