數粒機，應該如何正確使用呢？

在制藥生產中，全自動數粒機的精準運行不僅依賴于設備本身的優質性能，更取決于操作人員是否嚴格遵循標準操作規程（SOP）。一套科學、規范的操作流程是確保劑量準確、防止交叉污染及提升生產效率的基石。

本文將以勝得機械的數粒設備為例，為您系統梳理從開機準備到關機清理的全過程（如想要更詳細了解制藥設備及使用方法的可聯系我們一起共同探討）

一、 開機前的“三項檢查”

在正式啟動設備前，必須進行全方面的環境與設備檢查，這是 GMP 合規性的第一步。

1. 環境檢查：確認操作間溫濕度符合要求，且上一批次的清場工作已全部完成，懸掛“已清場”標識。

2. 材質與完整性檢查：確認數粒通道、振動盤、料斗等與物料接觸的部分均已使用 75% 酒精消毒并干燥。檢查各緊固件是否牢固，光電傳感器表面是否無灰塵、無遮擋。

3. 物料與包材準備：核對待裝藥品的品名、批號、規格；確認瓶子、蓋子已按要求準備就緒。

二、 參數設置與系統自檢

現代化數粒機通常采用 HMI（人機界面）進行控制，設置的準確性決定了計數的成功率。

1. 輸入生產指令：在觸摸屏上輸入（或調用）預設方案，包括：

• 每瓶粒數：如每瓶 30 粒、60 粒等。

• 運行速度：根據物料特性調節振動頻率。

• 瓶高調整：調節擋瓶機構與輸送帶的物理高度。

2. 系統自檢：啟動自檢程序，確認光電眼、剔除機構及急停按鈕功能正常。

三、 試運行與正式生產

1. 空機運行（Dry Run）：在不加料的情況下運行 1-2 分鐘，觀察輸送帶及軌道是否順暢。

2. 試裝量驗證：加入少量樣品，手動測試 3-5 瓶。待確認計數精度 100% 正確且瓶裝效果良好后，方可開啟“自動運行”。

3. 過程監控：

• 定期觀察物料在振動盤上的鋪展情況，避免物料堆疊導致“雙粒”報錯。

• 監控傳感器靈敏度，若粉塵較大，需及時啟動真空吸塵裝置。

• 檢查剔除箱，確認是否有因空膠囊或碎藥片被自動剔除的情況。

四、 停機、清場與維護

生產結束后的處理直接關系到下一批次的安全性。

1. 物料回收：清空料斗及軌道內的余料，按規定密封并標注。

2. 清場與拆洗：

• 關閉電源，掛上“待清潔”標識。

• 采用拆卸方式，取出數粒板、導料槽等部件。

• 使用純化水或專用清洗劑進行全方面清洗，并進行微生物限度檢查或擦拭測試。

3. 設備保養：對傳動部位進行必要的潤滑，檢查傳感器線路，確認為下一次開機做好準備。

結語

規范的操作是技術實力的延伸。勝得機械建議每一位操作人員都能將 SOP 爛熟于心，這不僅是對每一粒藥品的負責，更是對每一位患者健康的守護。