一、技 術(shù) 配 置 一 覽 表
結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)
| 技術(shù)參數(shù) | 備注 | ||||
基礎(chǔ)設(shè)施 | ||||||
擱板有效面積
| 3.15㎡ |
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捕水量
| 40Kg/批 40Kg/batch |
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電源 | 3相380V/50Hz |
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外形尺寸 | 約1200mm*2100mm1700mm | 外形供參考以實(shí)物為準(zhǔn) | ||||
盤裝液體 | 30L |
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裝機(jī)功率
| 12Kw（該功率為大運(yùn)行功率，實(shí)際工作功率遠(yuǎn)小于12KW） | 380V/50Hz | ||||
整機(jī)結(jié)構(gòu)
| 一體式 |
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箱體外包 | 噴塑 |
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重量 | 約1300Kg |
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倉體(干燥室） | ||||||
倉體材料 | SUS304/厚5mm |
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門鎖方式 | 手柄門鎖 |
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開啟角度 | ＞110度 |
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倉門材料 | ACRYLIC |
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倉體粗糙度
| Ra＜0.5um |
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保溫材料
material material | 聚氨酯發(fā)泡+保溫材料
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板層 | ||||||
板層材質(zhì)
| SUS304 |
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板層數(shù)目（塊）
| 7+1 | 上面一層為溫度補(bǔ)償板 | ||||
板層粗糙度
| Ra＜0.4um |
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不銹鋼托盤
| 按客戶要求定制 |
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板層間距 | 70mm |
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板層尺寸（長(zhǎng)*寬*高）
| 500mm*900mm |
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板層溫度
| -50℃ |
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板層溫度
| +70℃ |
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板層溫度均勻性
| ±1℃（平衡后） |
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加熱功率 | 1.6Kw/220V/50Hz |
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板層平整度
| ±0.5mm/m |
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防護(hù)欄
| 板層的側(cè)面、背面裝有防護(hù)欄，以防止托盤超出板層之外
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捕水倉(冷阱) | ||||||
捕水倉材料
| SUS304 |
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捕水倉形狀
| 圓形
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盤管材料
| SUS304 |
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盤管形式 | 盤管 |
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除霜方式 | 電化霜 |
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溫度傳感器
| Pt100 |
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水量 | 40KG/批 |
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冷阱溫度
| -70℃（空載 ） |
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制冷機(jī)組 | ||||||
壓縮機(jī)型號(hào)及數(shù)量
| 法國泰康 | 2臺(tái)
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機(jī)組功率 | 8Kw（兩臺(tái)） |
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制冷劑 | 混合環(huán)保制冷劑 | 適量 | ||||
散熱器 | 定制 | 2臺(tái) | ||||
干燥過濾器 | 丹佛斯 DML083S | 2個(gè) |
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油分離器 | S-5201S | 1個(gè) |
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壓力控制器 | 丹佛斯KP5 | 1個(gè) |
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電磁閥 | 丹佛斯 EVR3 | 2個(gè) |
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高壓表 | 瑞士 BAR35++ | 2臺(tái) |
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膨脹閥 | 丹佛斯 | 2個(gè) |
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換熱器 | 北京亞星40片
| 2個(gè) |
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紫銅管 | Φ8 | 適量 |
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真空系統(tǒng)
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真空泵型號(hào)
| 鮑斯真空
| 1臺(tái)
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真空傳感器
| 成都睿寶
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極限真空度
| ＜10Pa | 空載
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循環(huán)系統(tǒng) |
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管道材料
| SUS304不銹鋼管
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循環(huán)泵
| 丹麥格蘭富 | 1臺(tái) |
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循環(huán)流體采用 | 硅油 |
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加熱速率
| ＞1℃/min |
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加熱方式
| 電加熱管0.8kw/根*2
| 2 |
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控制方式
| PID |
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管道材料
| SUS304不銹鋼管
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控制系統(tǒng) |
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7寸彩色觸摸屏控制，可以設(shè)置1000組凍干工藝，每組包含預(yù)凍段及干燥段。用戶可以根據(jù)需要設(shè)定凍干工藝。可顯示樣品溫度曲線、隔板溫度曲線、冷阱溫度曲線及真空度曲線。可以實(shí)現(xiàn)U盤導(dǎo)出凍干工藝數(shù)據(jù)。在計(jì)算機(jī)上查看凍干數(shù)據(jù)。 |
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控制軟件 | 北京亞星儀科科技發(fā)展有限公司 | 1套 |
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開關(guān)電源
| HF100W-T-A | 1 |
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63A空開
| GHNTDZ47LE-63 | 1 |
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真空泵電源插座
| AC30-16A | 1 |
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固態(tài)繼電器
| MGR-1D4825 | 2 |
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交流接觸器
| 施耐德 LC1-D1810 M5N | 4 |
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12P端子
| TB-2512L | 1 |
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溫度傳感器
| PT100 | 6 |
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LGJ-300FG型真空冷凍干燥機(jī)
主要特點(diǎn)：
擱板預(yù)凍溫度可調(diào)、可控、可摸索、中試和生產(chǎn)工藝；
可儲(chǔ)存1000組程序，每個(gè)程序可程序化設(shè)定預(yù)凍段和干燥段，冷凍干燥機(jī)在運(yùn)行過程中可修改程序參數(shù)，并記錄干燥曲線及數(shù)據(jù)；
7寸觸摸屏操作，PLC工業(yè)控制器，顯示干燥曲線；
方形托盤不易變形，易于操作，便于清洗；
配置充氣閥，可充干燥惰性氣體；
干燥倉透明門采用航空亞克力材料，無粘結(jié)、高強(qiáng)度無泄漏，在操作過程中能清晰觀察物料的變化過程。
進(jìn)口品牌壓縮機(jī)，穩(wěn)定、噪音低。
品牌真空泵，抽速大、噪音低。
預(yù)凍干燥在原位進(jìn)行，減少干燥過程的繁瑣操作，實(shí)現(xiàn)了凍干過程的自動(dòng)化；
硅油作為循環(huán)介質(zhì)，控溫精度高，擱板溫差≤1℃,干燥效果均勻；
可設(shè)置用戶等級(jí)和密碼，分權(quán)進(jìn)行操作管理；
可充氮?dú)饣蛘叨栊詺怏w進(jìn)行干燥后的保存。
凍干自動(dòng)控制系統(tǒng)：
板層加溫控制系統(tǒng)：
熱循環(huán)保護(hù)，特殊加熱材料，模糊PID控制算法。
凍干曲線優(yōu)化控制算法，可在升華及解析干燥階段控制樣品升溫速率及當(dāng)前階段真空度值。
真空調(diào)節(jié)系統(tǒng)：
升華及解析干燥過程進(jìn)行真空度調(diào)節(jié)，避免特殊物質(zhì)起泡、吹瓶及加快凍干效率的問題。
采用工業(yè)觸摸屏，人機(jī)互動(dòng)型好，簡(jiǎn)單易懂，不需說明書也可進(jìn)行簡(jiǎn)易操作。
手自動(dòng)模式選擇：
手動(dòng)模式用于摸索工藝參數(shù)(人為干預(yù)性強(qiáng))，自動(dòng)模式用于工藝成熟階段，一鍵操作，簡(jiǎn)單便捷。
數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)：
外存存儲(chǔ)(U盤)，存儲(chǔ)數(shù)據(jù)量與U盤的容量有關(guān)系
PC數(shù)據(jù)庫存儲(chǔ)，存儲(chǔ)數(shù)據(jù)量與電腦硬盤可使用容量有關(guān)系(選配項(xiàng))。
除霜方式：
冷阱電除霜化霜，通過溫度及時(shí)間兩種控制模式，提高了化霜速度與安全性；
選配功能（另收取費(fèi)用）：
PC(電腦)端可遠(yuǎn)程監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀況監(jiān)控距離1.5KM(選配)，打印凍干曲線及數(shù)據(jù)（選配）；
共晶點(diǎn)測(cè)試功能(選配)；
10寸大彩屏，更輕松操作設(shè)備（選配）；
進(jìn)口品牌真空泵（選配）；
水冷冷凝，溫度更穩(wěn)定不受環(huán)境溫度影響（選配）；
校準(zhǔn)功能：
可進(jìn)行溫度及真空度校準(zhǔn)，確保長(zhǎng)期使用測(cè)量值的精確性。
凍干曲線查詢功能(可查詢溫度及真空度曲線，方便工藝優(yōu)化及凍干效果驗(yàn)證)。
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