一、設備功能
1、除浮油、濾雜質、除臭殺菌消毒
2、延長切削液使用周期，提高水體潔凈度
3、降低刀損，保持液槽清爽潔凈
4、減少危廢排放
5、整機無耗材，移動快捷，一鍵式操作
二、應用范圍
凈化處理機加工車間切削液。將使用后的切削液進行過濾殺菌和除臭，去除切削液中的油污、固體顆粒等機械雜質，達到滿足機加工車間使用要求。根據現場實際使用工況，切削液使用過程中由于導軌油、潤滑脂等滲入形成厚厚的浮油，切、削過程中產生大量的粉體及顆粒雜質，由此滋生大量的厭氧菌等有機菌體，使得切削液發臭、變質，更換和處理廢切削液給生產帶來很多不便，危機工人健康增加企業生產成本等等問題。
三、技術要求
1、高效除浮油：真空負壓方式虹吸進液，快速油水分離，經切削液凈化設備循環處理后的切削液過濾效率在95%以上
2、高精密過濾雜質：兩級不銹鋼絲網濾籃，一級100UM，一級10UM，精度可選。可拆、可吹、可清洗。方便、快捷后期不產生耗材。
3、除臭、殺菌、消毒：臭氧+曝氣裝置，過濾的同時能有效殺死切削液中滋生的大量厭氧菌等有機菌體，有效改善切削液發臭，減少細菌含量及車間的操作環境等問題。曝氣將臭氧均勻擴散到水體中，殺菌除臭更。
4、移動方便快捷，一鍵式操作，無需人工看管。
5、整機無耗材，能耗不足1kw
6、流量700L/H，可定制
7、全自動控制運行，可無人值守
8、過濾后的切削液滿足機臺使用標準，潔凈度提高，可循環重復使用。
9、可根據用戶現場實際工況使用精度要求，可自行更換相應精度濾芯，設備設有相應的過濾雜質系統
10、經凈化設備處理出來的切削液質量穩定，不損壞切削液中的有效成分、除臭殺菌、安全性能高，確保循環過濾滿足機臺使用標準
11、可有效去除浮油、霉菌可雜質顆粒，環境不惡臭
12、大幅度降低因切削液更換鎖造成的停車時間
13、降低刀損，精度提高
14、安全可靠，符合國家設備安全標準，有自動安全報警功能
原理：真空負壓油水分離
四 .客戶現場圖
五、過濾前后效果圖
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