無機(jī)鹽干法制粒機(jī)120Kg/小時(shí)
一、項(xiàng)目概況
本次采購(gòu)3套無機(jī)鹽專用干壓制粒成套設(shè)備，設(shè)備適用于易吸濕無機(jī)鹽物料干法連續(xù)制粒生產(chǎn)，整套系統(tǒng)全程密閉化作業(yè)，解決吸濕物料加工粉塵外泄、吸潮結(jié)塊、粒度不均等問題，滿足工業(yè)化連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)需求。
單套設(shè)備額定生產(chǎn)能力：120Kg/小時(shí)，支持24小時(shí)不間斷連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，適配易吸濕無機(jī)鹽物料專屬生產(chǎn)工藝。
二、整套設(shè)備配置清單
每套干法制粒系統(tǒng)為完整一體化生產(chǎn)線，包含全部主機(jī)、輔機(jī)、配套管路及附屬組件，具體配置如下：
1. 干法制粒主機(jī)（核心制粒設(shè)備）
2. 制粒機(jī)專用真空上料機(jī)
3. 三級(jí)篩分整粒機(jī)
4. 篩分機(jī)專用真空上料機(jī)
5. 整套系統(tǒng)連接管道、密封組件、固定支架等附屬配件
6. 設(shè)備專用拆裝、保養(yǎng)工具
三、整體工藝與結(jié)構(gòu)通用要求
1. 密閉生產(chǎn)工藝
整套生產(chǎn)線從物料進(jìn)料、輸送、壓片、制粒、篩分整粒至成品出料全過程為全密閉負(fù)壓生產(chǎn)環(huán)境，無粉塵外泄、無物料外溢，有效杜絕易吸濕無機(jī)鹽物料接觸空氣吸潮變質(zhì)，同時(shí)保障車間生產(chǎn)環(huán)境潔凈、安全，符合環(huán)保及生產(chǎn)規(guī)范要求。
2. 可視化上料結(jié)構(gòu)
制粒機(jī)、篩分機(jī)配套真空上料機(jī)料斗均設(shè)置透明玻璃視窗，可實(shí)時(shí)直觀觀察料斗內(nèi)部物料儲(chǔ)量、物料狀態(tài)，便于操作人員實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)料情況，及時(shí)預(yù)判、調(diào)整生產(chǎn)節(jié)奏。
3. 易維護(hù)、易清潔結(jié)構(gòu)
設(shè)備所有與物料直接接觸部件（物料料斗、物料推進(jìn)機(jī)構(gòu)、壓輥、整粒機(jī)構(gòu)、篩分腔體等）均支持快速拆裝，無需專用復(fù)雜工具即可完成拆解、清潔、維護(hù)，無清潔死角，可有效避免易吸濕物料殘留結(jié)塊、霉變、交叉污染。設(shè)備配套專屬拆裝、清潔、保養(yǎng)工具全。
設(shè)備所有轉(zhuǎn)動(dòng)部位、潤(rùn)滑保養(yǎng)點(diǎn)位均采用開放式便捷設(shè)計(jì)，位置合理、操作空間充足，日常加油、檢修、保養(yǎng)無需拆機(jī)，操作簡(jiǎn)單高效，降低設(shè)備運(yùn)維成本。
4. 密封防堵要求
設(shè)備進(jìn)料口、壓輥工位、物料輸送通道、篩分腔體等關(guān)鍵部位密封性能優(yōu)異，杜絕漏粉、跑粉現(xiàn)象；通道及腔體結(jié)構(gòu)經(jīng)過優(yōu)化，無積料結(jié)構(gòu)，可有效防止易吸濕無機(jī)鹽物料受潮堵塞，保障生產(chǎn)線連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。
四、核心設(shè)備專項(xiàng)技術(shù)參數(shù)要求
1. 真空上料及料倉控制系統(tǒng)
整套加料系統(tǒng)配備高精度料倉物料量檢測(cè)裝置及全自動(dòng)加料控制系統(tǒng)，可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)料倉物料存量，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化補(bǔ)料、穩(wěn)料控制。制粒全過程中，料倉內(nèi)部物料儲(chǔ)量控制在目標(biāo)值±5%誤差范圍內(nèi)，確保進(jìn)料均勻、穩(wěn)定，規(guī)避物料忽多忽少導(dǎo)致的壓片不均、制粒不合格、設(shè)備卡頓等問題，保障生產(chǎn)工藝穩(wěn)定性。
2. 螺桿送料系統(tǒng)
設(shè)備送料螺桿采用變頻可調(diào)速設(shè)計(jì)，旋轉(zhuǎn)速度可實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)、可控，可根據(jù)物料特性、生產(chǎn)產(chǎn)能靈活匹配送料速度；螺桿自帶專屬排氣功能，可有效排出物料中夾雜的空氣，避免易吸濕物料含氣結(jié)塊、制粒松散，提升物料壓實(shí)均勻度及成品顆粒品質(zhì)。
3. 壓輥系統(tǒng)（核心質(zhì)控單元）
壓輥壓力支持無級(jí)可調(diào)、可控，壓力控制精度高，運(yùn)行壓力誤差嚴(yán)格控制在0.5MPa以內(nèi)。通過恒定壓輥壓力，保障壓制出的物料薄片厚度均勻、硬度一致、質(zhì)地密實(shí)，從源頭保證后續(xù)制粒、篩分成品顆粒品質(zhì)統(tǒng)一，無大小、軟硬不均問題。
壓輥配備獨(dú)立高效冷卻系統(tǒng)+防滴漏裝置，生產(chǎn)過程中可實(shí)時(shí)為壓輥降溫，避免高溫導(dǎo)致物料吸濕、變質(zhì)、粘連，同時(shí)冷卻系統(tǒng)無冷卻液滴漏風(fēng)險(xiǎn)，杜絕污染物料、損壞設(shè)備，適配易吸濕物料長(zhǎng)期連續(xù)生產(chǎn)。
4. 三級(jí)篩分整粒系統(tǒng)
采用三級(jí)篩分整粒結(jié)構(gòu)，分級(jí)準(zhǔn)、整粒效果好，可有效篩選、修整顆粒形態(tài)，剔除碎粉、超大顆粒，確保成品顆粒粒度達(dá)標(biāo)。設(shè)備整粒系統(tǒng)配置安全限位開關(guān)及電氣聯(lián)鎖保護(hù)功能，設(shè)備開蓋、異常卡頓、過載等異常情況自動(dòng)聯(lián)鎖停機(jī)，杜絕安全事故，保障設(shè)備及操作人員安全。
成品顆粒粒度要求：10~36目，分級(jí)合格成品顆粒由設(shè)備出料口輸送至塑料收集桶內(nèi)，不合格顆粒可回流重新制粒，提升物料利用率。
五、電氣控制系統(tǒng)要求
整套設(shè)備配備一體化智能控制系統(tǒng)，全自動(dòng)完成制粒、上料、篩分、穩(wěn)壓、調(diào)速全流程工藝控制，核心功能如下：
1. 支持核心工藝參數(shù)自定義設(shè)置、實(shí)時(shí)屏幕顯示、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)，可長(zhǎng)期留存生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)，便于溯源、復(fù)盤；
2. 系統(tǒng)可根據(jù)設(shè)定參數(shù)全自動(dòng)執(zhí)行工藝控制，自動(dòng)匹配送料速度、壓輥壓力、整粒轉(zhuǎn)速、補(bǔ)料節(jié)奏；
3. 具備工藝參數(shù)鎖定功能，可鎖定定型生產(chǎn)工藝參數(shù)，防止人為誤操作改動(dòng)，保障批量生產(chǎn)工藝一致性、成品品質(zhì)穩(wěn)定性；
4. 具備過載、超壓、超溫、缺料、堵料、開蓋等故障報(bào)警及聯(lián)鎖停機(jī)保護(hù)功能，設(shè)備運(yùn)行安全穩(wěn)定。
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