DF干懸浮劑顆粒設備

DF干懸浮劑顆粒設備

本公司免費提供設備做試驗，歡迎您帶料試驗。

土耳其客戶使用現場

     可提供200mL懸浮液試驗,每批次試驗均可清洗設備,確保產品不相互混合,以達到理想實驗產品。進風溫度可調100-200度，100度時，同樣可以干燥成空心顆粒。本公司免費提供配方及設備做試驗。

      噴霧造粒是將懸浮液用霧化器噴霧于干燥室內的熱氣流中，使水份迅速蒸發制成細小干燥顆粒的方法。在數秒鐘內即完成料液的濃縮、干燥、造粒過程。經過濕粉碎的料漿首先被霧化成霧狀微液滴，水份被熱空氣蒸發帶走后，液滴內的固相物就聚集成了干燥的微粒。噴霧造粒所制成的顆粒為空心多孔狀，因此在水中的潤濕、崩解性能好，并有的懸浮率。

     噴霧造粒是將懸浮液用霧化器噴霧于干燥室內的熱氣流中，使水份迅速蒸發制成細小干燥顆粒的方法。在數秒鐘內即完成料液的濃縮、干燥、造粒過程。經過濕粉碎的料漿首先被霧化成霧狀微液滴，水份被熱空氣蒸發帶走后，液滴內的固相物就聚集成了干燥的微粒。噴霧造粒所制成的顆粒為空心多孔狀，因此在水中的潤濕、崩解性能好，并有的懸浮率。
     干懸浮劑和水分散粒劑實質上是一回事，差別在于干懸浮劑是做成水懸浮劑后采用噴霧造粒的方式所得，所以外觀上一般為圓球狀，而水分散粒劑主流為干法工藝，目前較常見的為擠壓造粒和硫化床造粒
1、干懸浮劑定義：
干懸浮劑是農藥劑型之一，它是由水懸浮劑脫水而成，顧名思義—干懸浮劑（英文代碼DF）。近年來農藥檢定所將干懸浮劑跟水分散性粒劑合為一起，統稱為水分散性粒劑（英文代碼ＷＤＧ）。其實也就是加工方法差別，ＤＦ是濕法粉碎、造粒，WDG是干法粉碎、造粒。
2、干懸浮劑的制造工藝:

原藥+助劑+填料+水—配料—均質—粗磨—細磨—壓力噴霧干燥—檢測—包裝

就是將原藥、助劑、填料、水加入到配料槽中，攪拌均勻，然后用高速剪切機進行粗粉碎，再進入兩級砂磨機細磨，磨細后加入成粒助劑后進入壓力噴霧干燥塔干燥、造粒，檢測噴霧干燥塔底部出的成品，合格后進入儲存槽，待包裝后可以出廠銷售。
3、干懸浮劑的特點：
優點 ：
A、稀釋后自然微粒細度可達1,5微米，明顯好于干法的10,40微米。細度的明顯提高，將表現在懸浮率、分散性和藥效的提高。
1、在水中能快速崩解，分散性和懸浮性好。2、藥液顆粒極細微，能均科附著在作物表面，形成致密的保護膜，輔以良好的粘附劑，可增加粘附性能，耐雨水沖刷。3、藥液顆鑿大小比例分配合理，既能保證藥劑的速效性和持效性，又有保護藥劑與作物表面能充分接觸，有效成分均勻一致地發揮作用，葉片每處用藥能更均勻，保證更長的持效期，提高藥效。4、安全性好，不易產生藥害，即使在花期也可使用。
B、生產車間環境大大改善，濕法粉碎、干燥、造粒基本沒有粉塵危害，從根本上改變了干法粉碎、造粒、干燥工藝“產品好看，車間沒法看”的局面。
C、由于濕法工藝物料在管道中輸送，可以實現連續生產，進而可達到自動控制，裝備水平可以大大提高。
D、干燥過程由于是噴霧干燥，不經過擠壓，水分在很短時間迅速蒸發，顆粒蓬松，因而對助劑的加入數量和質量要求降低，可以節約助劑成本。

       國內的干懸浮劑商品：70%代森聯DF（品潤）。60%吡唑?代森聯DF（百泰）。50%醚菌酯DF（翠貝）。50%乙烯菌核利DF（農利靈）。50%酰基DF（凱澤）。40%噻呋酰胺DF。80%代森錳鋅WP（大生）。80%硫磺DF（成標）。80%吡蚜酮烯啶蟲胺DF。25%砜嘧磺隆DF（寶成）。82.5%百菌清DF（ADAMA）。80%唑嘧磺草胺DF（闊草清）。50%吡蚜酮DF。70%多菌靈DF。80%氟蟲腈DF。5.7%甲維鹽DF。80%噻苯隆DF。53%芐嘧?苯噻酰DF。

      國內登記或報導的干懸浮劑：
除草劑：甲氧咪草煙，噻吩磺隆，精喹禾靈，滅草松，苯磺隆，2甲4氯/唑草酮，煙嘧磺隆，敵草胺，砜嘧磺隆，苯噻咸安/芐嘧磺隆，煙嘧磺隆。
殺蟲劑：噻呋酰胺，氟蟲腈，吡蚜酮/烯啶蟲胺，吡蚜酮，甲基硫菌靈，甲維鹽，烯啶蟲胺，印楝素，啶蟲脒，吡蟲啉，噻蟲嗪。
殺菌劑：氫氧化銅，嘧菌酯，醚菌酯，多菌靈，霜脲氰/烯酰嗎啉，蘇云金桿菌，噻霉酮，苯醚甲環唑，代森錳鋅，腐霉利，枯草芽孢桿菌，克菌丹，硫磺，吡唑代森聯，丙森鋅，代森聯，三環唑