制藥網
技術文章
水環泵真空機組的操作方法詳解
發布時間：2025-4-21 一、啟動前準備
1、設備檢查
檢查機組固定情況，確認地腳螺栓無松動，管道連接處安裝過濾裝置(如20-40目過濾器或Y型濾網)。
手動盤車數周，驗證泵體無卡滯或機械損傷。
檢查潤滑油量，確保羅茨泵油箱油位符合要求，并連接冷卻管路。
2、系統注水
向氣水分離器及泵體內注水，直至排水口溢水后關閉注水閥，液位需保持在分離器液位計中線位置。
關閉進氣閥和出口壓力表閥門，打開供水管路閥門，調整供水量至泵內形成穩定液環。
二、啟動操作
1、單泵啟動(無旁通閥機組)
先啟動水環泵，待其吸入壓力達到羅茨泵啟動閾值(通常為-0.092MPa左右)，再啟動羅茨泵。
觀察真空表讀數，逐步打開進氣閥至全開狀態。
2、雙泵聯動(含旁通閥機組)
同時啟動水環泵和羅茨泵，利用旁通閥加速系統預抽，縮短達到極限真空時間。
當真空度穩定后，關閉旁通閥，機組進入正常工作狀態。
三、運行控制
1、參數調節
通過球形閥調節供水量，以最小水量滿足技術指標，降低能耗。
監測真空表及壓力表，確保真空度在-0.092~-0.003MPa范圍內，異常時需排查漏氣或堵塞。
2、狀態監控
檢查軸承溫度(≤60℃)、振動及噪音，發現異常需停機檢修。
定期記錄電機電流、冷卻水溫度(≤40℃)及設備運行狀態。
四、停車步驟
順序停機
關閉系統進氣閥，切斷與真空系統的連接。
停止電動機，關閉供水閥門及冷卻水回路。
排空氣水分離器及泵體內液體，冬季需徹底排空防凍裂。
五、維護保養
1、日常維護
每周檢查填料密封或機械密封，調整壓蓋松緊度至水滴狀滲出。
每季度清洗軸承并更換潤滑油(每年至少3-4次)。
2、定期檢修
每年清理管道過濾器及泵腔異物，檢查葉輪磨損情況。
驗證電控柜絕緣電阻(≥10MΩ)，確保接地可靠。
六、注意事項
1、防爆處理：抽吸易燃/有毒氣體時，需保持氣水分離器液位穩定，防止氣體泄漏。
2、節能優化：避免通過關小閥門控制真空度，應調整供水量至最佳工況。
3、長期停機：超過24小時需排空液體并涂抹防銹油，防止內部銹蝕。
以上操作規范綜合了水環泵與羅茨泵聯動機組的核心流程，需嚴格遵循設備說明書及安全規程執行。